减压阀设置要求

2021-05-22

减压阀在消防给水和自动喷水灭火系统中应用广泛，今天小编和大家一起学习减压阀的工作原理及其设置要求。

一、工作原理

1. 先导式减压阀

先导式减压阀通过改变节流面积，让管道系统中的流速及流体的动能发生改变，产生不同程度的压力损失之后，达到管道内部减压的目的，通过细致控制和调节，让阀门内部压力的波动与弹簧力达到一种平衡，最终使得管道中的阀后压力保持在一定的误差范围内恒定。

先导式减压阀运用液压工作原理来实现控制。先导式减压阀作为一个局部压力变化调整和节流的元件，通过调节进口压力，将其降低至某一设定的出口压力范围内，然后凭借介质本身的能量，让出口压力自动保持稳定的阀门。

2. 比例式减压阀

比例式减压阀是一种按照数值比例来控制阀后压力的减压阀，阀前压力和阀后压力比值有2:1,3:1等。其阀后压力随着阀前压力的变化而随之变化，阀后压力不是保持恒定，只是与阀前压力保持一定的比值。当阀前压力增加时，阀后压力按比例随之增加，当阀前压力降低时，阀后压力按比例随之降低，保持减压阀进出口压力比值不变。

二、设置要求

1. 减压阀应设置在报警阀组入口前，当连接两个及以上报警阀组时，应设置备用减压阀。

2. 减压阀的进口处应设置过滤器，过滤器的孔网直径不宜小于4目/c㎡～5目/c㎡，过流面积不应小于管道截面积的4倍。

3. 过滤器和减压阀前后应设压力表，压力表的表盘直径不应小于100mm，最大量程宜为设计压力的2倍。

4. 过滤器前和减压阀后应设置控制阀门。

5. 减压阀后应设置压力试验排水阀。

6. 减压阀应设置流量检测测试接口或流量计。

7. 垂直安装的减压阀，水流方向宜向下。

8. 比例式减压阀宜垂直安装，可调式减压阀宜水平安装。

9. 减压阀宜有保护或锁定调节配件的装置。

10. 接减压阀的管段不应有气堵、气阻。

注：

1）减压阀的性能要求水流方向是不能变的。比例式减压阀，如果水流方向改变了，则把减压变成了升压；可调式减压阀，如果水流方向反了，则不能工作，减压阀变成止回阀。因此，安装时要严格按减压阀指示的方向安装。

2）要求在减压阀进水侧安装过滤器，主要是防止管网中杂物流进减压阀内，堵塞减压阀先导阀通路，或者沉积于减压阀内的活动件上，影响其动作，造成减压阀失灵。减压阀前后安装控制阀，主要是便于维修和更换减压阀，在维修、更换减压阀时，减少系统排水时间和停水影响范围。

3）比例式减压阀的阀芯为柱体活塞式结构，工作时定位密封是靠阀芯外套的橡胶密封圈与阀体密封的。垂直安装时，阀芯与阀体密封接触面和受力较均匀，有利于确保其工作性能的可靠性和延长使用寿命。如水平安装，其阀芯与阀体由于重力的原因，易造成下部接触较紧，增加摩擦阻力，影响其减压效果和使用寿命。当水平安装时，单呼吸孔向下，双呼吸孔呈水平，主要是防止外界杂物堵塞呼吸孔，影响其性能。

4）安装压力表，主要是为了调试时能检查减压阀的减压效果，使用中可随时检查供水压力、减压阀减压后的压力是否符合设计要求，即减压阀工作状态是否正常。

三、减压阀调试

1. 减压阀的阀前阀后动静压力应满足设计要求。

2. 减压阀的出流量应满足设计要求，当出流量为设计流量的150%时，阀后动压不应小于额定设计工作压力的65%。

3. 减压阀在小流量、设计流量和设计流量的150%时不应出现噪声明显增加。

4. 测试减压阀的阀后动静压差应符合设计要求。

四、减压阀维护

1. 每月应对减压阀组进行一次放水试验，并应检测和记录减压阀前后的压力，当不符合设计值时应采取满足系统要求的调试和维修等措施。

2. 每年应对减压阀的流量和压力进行一次试验。

6-------气动阀门执行器故障解决

气动阀门执行器故障解决都会去选择比较适合的气动执行器，性价比较高的气动执行器，那么首先就要了解执行器的种类，执行器可分为气动执行器与电动执行器，比较常用的执行器也就是这两种，我们选购的时候都会选择气动执行器。

然后我们要根据气源的大小来选着执行器，转动阀门所需的扭矩，大小转不懂，太大阀门寿命不长。一般给扭矩留出30%的余量就OK了。气动执行器从文字上就能看出这类是通过气压力来操作的执行装置。与电动执行器先比，能适应更多的环境之中，合理的结构让其负载力更大，实现了对高力矩输出的目标。同时比电动执行器而言，动作迅速，反应也较快。当然，电动执行器也有众多优势是气动执行器所不能比拟的，气动执行器的长处也是当下电动执行器所不具备的，俩者都有各自缺点与优点。因此，在未来不断进行科技下，两者的性价比将会得到更大的提高。

其次我们对于安装的平台进行考核，每个环境选择执行器，对于执行器都是有一个标准的，我们要根据阀门找到对应的标准就不会错。而作为一种气动执行机构，其实它在阀门中表现出来的作用就是让阀装置在使用的时候更加的方便。而由于气动执行器的接入使得使得这种阀门在管道中运作的时候能够带动起阀体部件的快速连动，具有一定的自动化效果，而且由于执行机构本身是具有能源驱动的，所以对于阀门的阀体启闭件的驱动也是具有一定的价值的。这种阀门由于流体阻力小被使用到流体管道中起到开启和关闭的作用。

常见的故障有阀体不动作、阀门无法关到零位、气动执行器无反馈信号、信号压力不稳定等。还有一些较为特殊的故障，比如气动执行器控制阀振动。接下来我们主要分析特殊故障控制阀振动的原因以及处理措施。

7-------气动阀门执行器故障解决

气动执行器控制阀振动会造成控制系统无法正常工作，其振动原因主要有以下3个：

1、外来振源，即该设备管道本身就有振动。

2、气动执行器控制阀的选用不符合选型的要求，比如流量特性不适合、阀口径偏大、弹簧刚度较差等等，造成控制阀振动。

3、受到流体侵蚀从而产生振动。

气动阀门执行器故障解决处理措施：如果发现是设备管道本身就有的振动，可以对设备管道进行清扫重新调整，使其振动消失。如果是气动执行器控制阀本身问题，可以采用限流孔板去吸收部分压降，降低节流速度，克服阀振动，且限流孔板还可以改变系统固有的频率，避免控制阀固有频率与系统固有频率相接近而产生振动。

而作为其中的启闭装置，这种阀门安装的气动执行机构具有利用压缩气体，推动活塞让阀门内部与之相连的阀杆起到作用，驱动球阀球体进行运动，从而起到了调节管道流体介质的作用。而作为其中的启闭件，这种球体绕球阀的轴线作旋转运动，对于介质的输送有一定的效果。球阀的特点在于耐磨、密封性能较好，并且由于阻力较小，所以内部阀体受到的磨损较小，使用寿命也比较长，这样的特点让这种气动阀门在管道的使用上更加的“得心应手”。

8---------阀门填料处的泄露及解决办法

1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；

2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷

3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性

4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷

5、填料圈数不足，压盖未压紧；

6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

7、操作不当，用力过猛等；

8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

预防、排除方法：

1、应按工况条件选用填料的材料和型式；

2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；